На прошлой неделе BERCHANCE официально завершила производство, инспекцию и погрузку в океан 60 единиц сертифицированных ASME-U горизонтальных контейнеров из углеродистой стали под давлением.
Эта крупная партия оборудования была отправлена в Северную Америку для поддержки крупномасштабного локального инфраструктурного проекта.
Каждый специализированный танк имеет длину примерно 10 метров и весит почти 4 тонны. Переходя от переработки сырья к окончательной отправке в гавань в течение строгих двухмесячных сроков, этот проект демонстрирует масштабируемые производственные возможности BERCHANCE и строгую приверженность глобальным срокам поставок.
«Масштабирование производства — это не просто создание новых сосудов. Для этого требуется последовательная инженерия, дисциплинированный контроль качества и надежное выполнение поставок в каждом подразделении.»
Сертификация ASME-U: Окончательный Trust Pass для глобальных рынков
Сертификация Американского общества инженеров-механиков (ASME) признана во всём мире одним из самых высоких стандартов в производстве сосудов под давлением.
Вместо обычного бумажного сертификата, рамочная система ASME представляет собой комплексную систему обеспечения качества, охватывающую инженерные расчёты, прослеживаемость материалов, процедуры сварки и строгие неразрушительные испытания.

В рамках ASME каждый компонент каждого судна полностью отслеживаем. Расчеты проектирования проходят формальный аудит, сварочные расходные материалы строго соответствуют спецификациям процедур сварки (WPS), а неразрушительная экспертиза (NDE) должна соответствовать точным пороговым требованиям кода.

В конечном итоге каждый блок имеет уникальный логотип ASME «U», что обеспечивает чёткую ответственность и подтверждает соответствие требованиям к сосуду под давлением.
Для североамериканского рынка сертификация ASME является строгим базовым нормативным требованием. Она предоставляет международным органам и клиентам институциональную поддержку в вопросах безопасности судна на протяжении его запланированного срока службы.

Эти 60 резервуаров TES были изготовлены строго в соответствии с чертежами и техническими характеристиками заказчика, при этом каждый этап процесса полностью соответствовал руководству по качеству ASME для обеспечения долгосрочной стабильности системы на месте.
60 кастомных резервуаров за 2 месяца: мастер-класс по промышленному масштабированию
Изготовление 60 специализированных сосудов под давлением, каждый длиной примерно 10 метров и весом почти 4 тонны, в короткий двухмесячный период требует зрелой цепочки поставок, скоординированного расписания работы в мастерских и высокоэффективного управления производством.
Для выполнения требуемого срока производства рабочий процесс был оптимизирован на три перекрывающихся фазы керна, охватывающих резку и формовку, сборку и сварку конструкций, а также инспекцию, гидроиспытания и покрытие поверхности.

Нарезка и формовка: Изготовление точных сечений цилиндров
Тяжелые углеродистые пластины обрабатывались с помощью высокоточной резки с помощью ЧПУ, прежде чем перейти к роликам для изгибания пластин.
С помощью последовательного прокатки, продольной сварки шва и повторной калибровки плоская сталь превращалась в высокоточные сечения цилиндров.
Для достижения отличной прямолинейности на горизонтальном пролёте длиной 10 метров требуется строгий контроль допуска на этом базовом этапе.
Сборка и сварка конструкций: защита целостности сосуда под давлением
До секций корпуса устанавливались нарезные концы, за которыми следовала окружная сварка с корневым проходом и покрытием.
Последовательно собирались и сваривались манусы, опоры седель, внутренние перегородки и конструктивные элементы.
Инспекция, гидроиспытания и покрытие поверхностей
После прохождения неразрушительной проверки, включая RT и UT, каждый резервуар переходил в сектор гидростатических испытаний для проверки его несущей способности при полном проектном нагрузке.
После этого сосуда прошли интенсивную внутреннюю и внешнюю обработку, включая абразивную пескоструйную обработку для удаления ржавчины и нанесение высокоэффективных антикоррозийных промышленных покрытий для устойчивости к экологической деградации.
«От повторного тестирования сырья до окончательной проверки готовой продукции контроль качества оставался непрерывным на протяжении всего производственного периода.»
Непрерывный контроль качества и 100% отслеживаемость данных
На протяжении всей временной линии контроль качества оставался непрерывным. От повторного тестирования сырья до межпроцессных проверок и окончательной проверки готового продукта для каждого резервуара создавалось отдельное досье по качеству.
Эта система документации обеспечивала 100% отслеживаемость данных на протяжении всего производственного процесса и обеспечивала полный учет качества каждого отдельного судна.

Сосредоточена на металлических сосудах, обслуживает мировые технологические отрасли
BERCHANCE специализируется на инженерном проектировании и точном производстве атмосферных и давлениевых сосудов.
Наш основной ассортимент продуктов включаетХимические реакторы, биоферментаторы, промышленные смешивательные резервуары, резервуары для хранения, теплообменники с черепашками и трубками и промышленные конденсаторы.
Мы работаем плавноНержавеющая сталь, углеродистая сталь и передовые композитные/PTFE-облицованные материалычтобы удовлетворить требования различных промышленных применений.
Международная рамка качества и производственные возможности
Работая в рамках комплексной качественной сети, поддерживаемойСертификация штампов ASME "U", соответствие проектным стандартам CE/PED и системы управления ISO 9001/14001/45001, BERCHANCE обслуживает мировые секторы биофармацевтической, химической промышленности, пищевой промышленности и напитков, а также новой энергетической инфраструктуры.
Независимо от того, нужна ли вам сборка с принтером, совместная инженерия, отдельные прототипы или массовое серийное производство, мы поддерживаем одинаковый уровень технической строгости для каждого судна.
«От отдельных прототипов до массового серийного производства — BERCHANCE поддерживает постоянную техническую строгость во всех проектах по производству судна.»
Обсудите проект вашего сосуда под давлением с BERCHANCE
Если вашему проекту требуется сертифицированный ASME сосуды под давлением, индивидуальные резервуары из углеродистой стали, резервуары для теплового хранения энергии или сертифицированное производство, BERCHANCE поддержит ваш проект от технической координации до производства и доставки.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы записаться на виртуальный или очный аудит завода и обсудить следующий проект по производству сосуда под давлением.